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炉架防腐
炉架防腐施工方案及炉架防腐施工常见问题：：：：：：
炉架在使用一段时间后，因为外界的因素出现腐蚀的情况，为了保障使用安全与延长炉架的使用寿命，此外，我们会对炉架进行防腐操作。那么，炉架防腐施工时，一般会使用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到哪些常见问题！
炉架在使用一段时间后，因为外界的因素出现腐蚀的情况，为了保障使用安全与延长炉架的使用寿命，此外，我们会对炉架进行防腐操作。那么，炉架防腐施工时，一般会使用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到哪些常见问题！
一、炉架防腐施工方案
炉架上有油污、灰尘、无机盐等污染杂物，待涂装防腐油漆底漆时，表面都进行认真彻底“清洁”干净。
其中炉架的表面处理是保证涂料施工和涂料附着力的关键步骤；“清洁”主要目的是清除表面的灰尘、油污、杂物、锈蚀；油漆涂装时增强底漆和中间漆与面漆之间的层间附着力。
炉架防腐施工工艺：炉架表面清洁后，系统涂料涂装体系也选择完毕，即可进入涂装施工阶段。
1、涂料配制：使用前先详细阅读产品说明书、施工工艺、现场技术手册等资料，将选择好的涂装涂料充分搅匀，充分搅拌熟化到规定时间开始涂装。
2、涂装工艺：涂层结构要根据混凝土的结构、涂装涂料体系性能及客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下一道涂料应在上一道涂料实干后涂装；若气温较低，应适当延长干燥时间，当手压无指纹时再进行下一道涂装。
3、涂装时，防止漏涂、花脸、挂涂、汽泡等级不良现象出现；做到涂刷均匀、色泽鲜艳、表面光滑平整。
3、涂装时，防止漏涂、花脸、挂涂、汽泡等级不良现象出现；做到涂刷均匀、色泽鲜艳、表面光滑平整。
4、施工注意事项：炉架涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度
低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源的地方。
二、炉架防腐施工常见问题
1、固化不好：防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
2、防腐漆有凝胶点：储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)：生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。
4、防腐漆表面有气泡：系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
5、防腐漆表面有灰尘：生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各防腐漆间严格禁止混用。
6、漆膜表面脱涂：基材表面被污染。选用的防腐漆不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
7、漆膜附着力差：紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用防腐漆不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
8、漆膜的光泽度有偏差：紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证防腐漆的质量。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
9、防腐漆表面粘或有油状物析出：紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
10、色漆附着力差或出现皱褶现象：防腐漆储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
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